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1.載荷分布不均:1)輥子同軸度偏差大。在輥子修磨過程中輥子的同軸度偏低,拉鋼過程中輥子的彎曲量會加重,經(jīng)過長時間的使用,導致個別輥子超負荷工作,使其損壞,同時也會使鑄坯出現(xiàn)鼓肚、凹陷等質(zhì)量問題。2)對中間隙偏差大。單片對中時,個別輥子輥面與樣規(guī)間隙值(對中間隙)是標準的上限,而其他幾根輥子對中間隙是標準值的下限,導致這根輥子較其他輥子高,對中時個別輥子水平度偏差大,導致高的軸承承受大負荷,長時間運轉(zhuǎn)或者超負荷運轉(zhuǎn)導致軸承先損壞。3)軸承徑向游隙不均勻。同一根輥子上的軸承游隙相差太大,導致輥子兩側(cè)軸承受力不均勻,如果同時存在上述任何一種影響因素,會加劇軸承的損壞。
2.徑向游隙的影響:游隙的大小直接影響滾動軸承的載荷分布、振動、噪聲、磨損、溫升、使用壽命和機械運轉(zhuǎn)精度等技術(shù)性能。通過對損壞軸承的分析,認為軸承游隙大小不合適是造成軸承損壞的另一個因素。
3.潤滑不良:1)潤滑脂供給方式不合適。滾動軸承的潤滑主要為了降低摩擦阻力和減輕磨損,也有吸振、冷卻、防銹和密封等作用,但是裝脂過多易于引起摩擦發(fā)熱,影響軸承的正常工作。扇形段在現(xiàn)場使用時潤滑脂供給時間長,頻次少,導致軸承先是滿脂運轉(zhuǎn),后是少脂運轉(zhuǎn),沒有為軸承提供一個良好的潤滑條件。2)油號不對導致甘油堵塞。冬天維修好的扇形段存放一段時間上線后就出現(xiàn)干油堵塞的問題,分析原因主要是北方冬天寒冷,潤滑脂粘稠度增加,導致輸送阻力增加。
4.灰塵等污染引起軸承損壞:1)密封結(jié)構(gòu)不完善。分析軸承密封結(jié)構(gòu)(如圖)和現(xiàn)場環(huán)境,發(fā)現(xiàn)密封不合適,輥子一側(cè)的單唇骨架油封隔塵,旋轉(zhuǎn)水封一側(cè)擋油,有漏封雜質(zhì)的問題;而保護渣以及灰塵等容易在此側(cè)堆積,軸承在工作以及停機檢修清理雜物時容易將雜質(zhì)帶進軸承內(nèi)。2)維修過程引入雜質(zhì)。由于潤滑脂的不清潔和維修過程不按要求清潔裝配軸承,導致軸承帶病上線運行,引入雜質(zhì)的軸承必定不能達到額定使用壽命。